引导语：下面是小编去为大家整理出来的有关于电话机透明面板的模具设计，希望可以帮助知道大家哦!

　　1、产品分析

　　电话机透明面板产品如图1所示，该塑件是日本某品牌电话机的外观件。产品形状为平板形状，两侧分别有三个卡钩，表面有四十多个按键孔和信号灯孔。该塑件透明，组装在电话机面壳的表面，属于外观件。对于透明塑件来说，表面不得存在浇口痕迹，背面也不能顶针顶出。塑件材料为MBS,塑件尺寸为174mm*115mm*4.3mm,胶位厚度为2.5mm.从产品图可以看出，模具设计的难点在于选择设计合理的进胶方式和塑件顶出方式。

　　2.MBS塑料特性

　　通常所说的透明ABS有两大类，即MBS和MABS,MBS是一种多组分共聚或共混塑料,M-甲基丙烯酸;B-丁二烯;S-苯乙烯,M、B、S三种组分百分比含量的不同构成了不同的产品型号,主要是基本性能和机械性能方面的变化, 它弥补了ABS树脂不透明的缺陷;MABS则由甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈、丁二烯、苯乙烯四元组分组成的共聚物，它具有优良的透明性和机械性能。

　　MBS广泛应用于日常电器和用具,例如洗衣机、吸尘器、打印机和电话机等外壳,灯具、玩具、文具等日常用品. 20世纪50年代末，美国Borg-warner和Rohm-hass公司首先开始MBS树脂的研制工作，1960年获得制备PVC冲击改性剂MBS的专利，1962年开始出售产品。同年，日本钟渊公司开始研制，并于1963年开始生产，以KANE ACEB牌号投放市场。截止1974年，日本国内的MBS生产厂家已有8家。日本MBS树脂生产技术处于世界领先地位，其中以钟渊、吴羽两公司产量最大、技术最先进。目前美国、德国、日本、台湾等一些发达国家和地区才能工业化生产MBS，而国内由中国石油天然气股份公司兰州石化分公司和兰州石化研究院研制成功。

　　MABS具有优良的抗冲击强度和缺口冲击强度，甚至低温抗冲性能也很好;它还具有很高的抗弯曲强度和表面硬度，而且所得制品具有较大的扭曲刚性。MABS树脂在透光率、流动性、化学稳定性、和抗冲击性等方面占有一定的优势。

　　3.模具设计要点

　　1. 由于塑件尺寸较大，模具采用1出1排位，模胚采用龙记LKM DDI3540细水口模胚。

　　2.浇口设计，塑件表面不能有浇口，结合塑件的实际情况，将采用细水口转大水口侧面进胶的方式。塑件多处有孔，阻流作用明显，故设计了两个侧浇口。为了有利于塑料流动，浇口位置需要避开孔位的小镶件，减小孔位合胶线。

　　3.分型面设计，塑件主体结构为一个平面，故分型面也为平面，六个卡勾位置分别设计了六个小枕位。为防止塑件粘前模，所有孔位均在后模成型。

　　4.顶出系统设计，由于塑件表面不允许有顶针痕迹，因此在每个扣位的底部设计了扁顶针。由于孔位较多，包紧力较大，仅仅用扁顶针不可能将塑件顶出，必须设计二次顶出机构，开模后，在弹簧14的作用下，推板镶件8弹起4mm,将塑件从40多个孔位镶件中脱出，整个顶出系统，包含顶针板、顶针、回针等均相应弹起。注意回针头部设计有锥形戒指。第二次顶出是在注射机的顶出机构作用下，扁顶针将塑件从推板镶件上顶出。

　　5.浇口套镶件3是为了便于更换而设计的。长寿命注塑中，浇口套部位的模胚容易磨损。

　　6.小镶件6与后模仁10之间不能紧配，需要在后模仁10单边加0.03mm的间隙，以防烧死。

　　7.推板镶件8的固定凸缘必须位于分型面侧，以避免其固定螺丝受拉力。

　　8. 充分的冷却，水口板也同样设计了冷却水路。

　　4.结束语

　　经过试模后表明，模具结构设计合理，达到客户的使用要求。