引导语：下面是小编为大家带来的一些关于蝴蝶结翻盖的注射模设计，希望可以帮助到大家哦!

　　1、塑件分析

　　蝴蝶结翻盖 材料为PP , 收缩率为15 ‰, PP 属于结晶性塑料, 材料的柔韧性较好,伸缩率较高。流动性好 ,吸湿性小, 具有良好的耐折叠性 , 但其成型收缩范围大, 收缩率大,易发生缩孔 、凹痕、变形 , 方向性强, 注射时应严格控制成型参数。零件分上、下盖两部分,上下盖的连接属于典型的塑胶铰链连接，类似于蝴蝶形状，故叫蝴蝶结翻盖，这种翻盖可多次开合，需一次出模成型，广泛应用于洗发水和沐浴露等洗涤用品中。为提高产品的美观程度和防止液体外溢,下盖口部有环状凸筋, 上下盖小孔配合精密, 外观要求光滑, 不允许有明显的分型面接痕。上盖开启和闭合时，需要有弹性，手感松紧适当，自动到位。每个塑件的弹性均衡，外观良好。

　　2、模具设计方案

　　( 1)塑件属于大批量制品，为避免在塑件表面出现进料痕 , 保证进料均匀, 模具采用潜伏式浇口进料 , 浇口位置选在上下盖扣合处的下盖部位，进胶点在制品合盖后不明显。

　　( 2) 为避免在塑件表面产生接痕 , 塑件的上、下盖外形部分全部设计在动模。分型面的选取见模具图，鉴于上盖的内表面在定模，开模时，制品会粘定模，故在定模设计了顶出结构。3个型腔共用一组顶针板，每个型腔定模加了4支顶针31。定模顶针板的顶出依靠黄弹簧30的弹力，定模顶针板的回位依靠回针32碰推板回位。

　　( 3)由于塑件的下盖动模有螺纹，故设计了液压马达脱螺纹的机构，通过尺寸齿轮传动脱出螺纹。

　　(4)模具排位采用1出6，可以满足大批量生产的要求。

　　(5)为了保证动定模合模的准确性，模胚的四边设计了4个精定位边锁，给模具导向。

　　(6)推板设计了滚珠导套，导柱采用无油槽型直线导柱，精准导向。

　　(7) 动定模仁设计了充分的运水，动内模镶件17内有冷却水管18，保证了冷却效果。

　　(8)模具采用模数为2的标准齿轮，轴承也采用标准件，便于维护。

　　3、模具动作分析

　　开模时，分型面打开，制品随在动模上，摆线液压马达启动，通过齿轮传动，转芯11旋转带动制品出模，同时推板弹出。水口料通过顶针26顶出，完成一次注塑循环。

　　4、总结

　　通过投产后的实践证明，模具设计合理，完全满足大批量生产的要求。可供同类模具设计时参考。