引导语：各位客官们，你觉得你是一个达到标准的模具学习者吗?下面就来跟着小编一起看看关于欧美的模具标准，来看看你都达到了几条了吧!

　　一、欧美模具标准：

　　1. 模胚：采用“LKM” 模架. 一般采用仿“HASCO模架.

　　2. 导柱倒装(前模导柱,后模导套)。导柱装在前模,后模装导套，刚好与国产模架相反。

　　3. 面板和A板之间必须有两枚管钉作管位。

　　4. 顶针板必须要有导柱(即中托司)。 很少用回针。

　　5. 钢材：常用加硬材料:LKM2083、LKM2344、8406/ |8407| S136| LKM2767.一般加硬至 52～54HRC。

　　6. 定位环：定位环要高出面板4mm,若有隔热板时定位环要高出隔热板4mm。常用定位环直径：Ø90、Ø100、Ø110、Ø120、Ø125、Ø150、Ø160。

　　7. 唧嘴圆弧：常用FLAT(即平的)和R15.5 两种。唧嘴圆弧的开口最小保证:;Ø3.5mm。

　　8. 顶针、司筒采有“DME”“HASCO”标准。

　　9. 水口：常用潜水和热流道(常用DME、MasterFlow)

　　10. 滑块: 滑块要做定位、限位.(常用波珠螺丝、弹簧定位,杯头螺丝限位)。

　　11. 压块：压块螺丝常用杯头螺丝和平头螺丝。

　　12. 斜顶：斜顶要做导滑块和耐磨块，材料采用青铜。

　　13. 运水塞：采有“HASCO”的1/4”BRS和1/8”BRS两种。

　　14. 运水内接孔:模具上下要加工, 模具左右不要加工.常用规格:Ø20x20、Ø25x20.。

　　15. 标识：常有零件名称、零件号、公司名称、型腔标识、材料标识、可回收标识、日期章。

　　16. 模具表面要求：Sparkerusion(火花纹)、Polished(省模)、Photo etched(蚀纹)。

　　17. 模胚A、B板之间要有锁模块(两个)

　　18. 模具包装采用黄油、透明塑胶袋、消毒木箱。

　　19. 模具标签：模具号、零件号、产品名称、光碟、制造日期、模具重量

　　20.浇注系统:扇形、梯形。S形、 所有水口都必须自动切断,自动掉落.浇口一般采用”潜水”或热流道;如用可旋转浇口,分流道形状请用“梯形”。

　　21.冷却系统:

　　1)冷却尽量采用大的管径”如能用”ø10”,就必须用”ø10”,不能用”ø8”。

　　2).冷却管端部沉孔和镙纹孔必须同心,而且不能钻歪。

　　3).管接头在侧面时,不需沉孔。

　　4).模具上须标明”IN”,“OUT”,并定义好编号。

　　5).防水圈用HASCO标准 。

　　二、更高要求：

　　1.大于2020的模胚所有模板包括顶针板间都要做撬模坑。

　　2.模胚导柱导套要加工排气槽，以防导柱导套拉伤。

　　3.模具上不得有尖角，需要倒角处理。特别指明的地方除外。

　　4.内模和模具零件未经同意不得有烧焊。

　　5.模具产品的外围必须要在适当的位置开排气槽。

　　6.尽可能避免使用打磨机在模具上打磨，如果非要用打磨机加工，必须用油石省光(特别是分型面)

　　7.内模胶位面的表面处理必须依照bom表，或者其它正式通知的技术要求执行。非胶位面上的加工纹路(线切割铣床，cnc锣床，火花机)也要用油石省亮。

　　8.所有内模材料，模胚等级要求必须依据订单，或者设计审核过程中正式确认的技术要求进行采购。必须提供材质证明，如果是硬模，必须提供热处理报告。所有相关证明。

　　9.所有模具的前后内模，镶件，行位，斜顶，直顶(推块)，铲鸡等需要在底面或者侧面加工一个腰圆形的坑位，把材料名和硬度刻出来。

　　10.行位，推块，铲鸡，唧嘴等重要易磨损零件必须进行氮化加硬处理。

　　11.行位必须有定位。定位方式有弹弓，波珠，hasco(dme)标准行位夹等等，具体需要按照各个项目的要求。行位需要有压条，耐磨板。压条，耐磨板必须使用耐磨硬料，需要加上油槽。

　　12.行位斜导柱必须压紧，不能转动和松动。斜导柱尾部必须要加工成半球形或圆锥台形，有利于保证行位正常运动。同一行位上有两支或者两支以上斜导柱的，斜导柱的长度、大小和倾斜度必须相同。

　　13.斜顶座位必须使用耐磨硬料。斜顶必须加工油槽，斜顶座一般用2510或cr12加硬到hrc40-45度，因为斜顶座受到的是冲击负荷，所以不能太硬否则会断裂，并在所有的直角位置倒角c角。需要有斜顶导向板(青铜)。不得烧焊。

　　14.流道和进胶位需要省光#400-600。

　　15.顶针，司筒，扃顶针，斜顶和顶针板要刻上相对应的识别码，便于安装。如果在产品上，顶针位置不是水平面，需要将顶针座做成“d”型或者采用防转销键定位。

　　16.顶针采用hasco或者dme标准，选用哪种决定于bom表或者其它正式通知的模具技术要求。

　　17.防水圈用HASCO标准 !加工运水胶圈(“o”形圈)槽，需要单边3度预留0.25mm的间隙，一般胶圈要预压0.3~0.6mm.如果不重视这一点，胶圈很容易被压损坏掉，造成漏水。

　　18.唧嘴要氮化，需要做止转销。唧嘴半径必须符合图纸要求。唧嘴没有氮化，走模前可能已经被撞伤。

　　19.常规结构模具一定要布置撑头，两端面需要磨平，小模预压0.1mm，大模预压0.1mm-0.13mm..

　　20.定位圈直径必须符合图纸，顶棍接头形式和位置必须符合图纸。

　　21.水嘴的规格请根据bom表或者确认的模图，水嘴沉头孔必须按照模图进行加工和安装。钻孔不得钻偏，锐角需倒角。

　　22.运水必须打上ini，outi，in2，out2………..

　　23.所有打在模具上的字唛必须工整，端正，不得歪扭。

　　24.模具需要在四边安装边锁(直身锁)。如果不能安装边锁，需要安装锥度锁，或者圆锥锁。锥度锁要横着安装。

　　25.所有螺丝和模具配件都需首选标准件，螺丝头不能锯掉。螺丝有效锁入长度必须足够，正常是1.5或者2。

　　26.热嘴线槽必须倒圆角，以免刮伤电线。

　　27.把热嘴id卡装在模具面板侧边。

　　28.模具走模验收：技师需要配合模具工程师按“模具检查表”验收,主管签名通过才能打包装走模。

　　29.注意：走模前需对运水进行测试水压(100pa以上)验收运水后，需用风□□□把水吹干净。

　　30.注意：模胚外表面在制造过程中，需要注意保养，防止生锈，刮伤。走模包装前，内模需要喷上白色/或无色防锈剂，所有模具表面必须清洗干净，然后打上黄油。模胚外表面喷蓝色!

　　以上为提高出口模具品质、档次，最大限度减少模具质量问题投诉，交给客户满意的模具，以开拓更多的合作机会。