模具加工设备需提高加工性能，主要体现在哪里大家知道吗?下面，小编为大家分享模具加工设备性能提高的表现，快来看看都有哪些吧!

　　1、模具成型零件的日渐大型化和零件的高出产率要求一模多腔，致使模具日趋大型化，大吨位的大型模具可达100吨，一模几百腔、上千腔，要求模具加工设备大工作台、加大Y轴Z轴行程、大承重、高刚性，高一致性。

　　2、模具加工的模具钢材料硬度高，要求模具加工设备具有热不乱性、高可靠性。

　　3、对复杂型腔和多功能复合模具，跟着制件外形的复杂化，必需要进步模具的设计制造水平，多种沟槽、多种材质在一套模具中成形或组装成组件的多功能复合模具，就要求加工编程程序量大，具有高深孔腔综合切削能力和高不乱性，进步了加工难度。

　　4、模具加工的精细化使加工设备的复合性、高效性更加惹人关注。高速铣削具有的可加工高硬材料、加工平稳、切削力小、工件升温变形小等诸多长处使模具企业对高速加工日益正视。

　　5、高动态精度。机床出产企业先容的静态机能(如重复定位精度、直线进给速度)在模具三维型面加工时，不能反映实际加工情况。

　　模具的三维曲面高精度加工，更提出了高动态精度机能的要求，高速高精度还要在机床的高刚性、热不乱性、高可靠性以及高品质的控制系统相配合才可能实现。

　　6、加工技术与绿色产品技术的结合将在企业采购设备时纳入考虑范围内电加工机床的辐射、介质选用将是安全、环保影响的因素，电火花铣削技术会在未来模具加工领域得到发展。

　　7、多种丈量技术的复合应用、高速丈量及其逆向工程成为推动模具介入产品开发、设计技术的发展方向。