防止方法：

　　1、模具要充分预热，涂料(石墨)的粒度不宜太细，透气性要好。

　　2、使用倾斜浇注方式浇注。

　　3、原材料应存放在通风干燥处，使用时要预热。

　　4、选择脱氧效果较好的脱氧剂(镁)。

　　5、浇注温度不宜过高。

　　砂眼(砂孔)

　　特征：在铸件表面或内部形成相对规则的孔洞，其形状与砂粒的外形一致，刚出模时可见铸件表面镶嵌的砂粒，可从中掏出砂粒，多个砂眼同时存在时，铸件表面呈桔子皮状。

　　形成原因：

　　由于砂芯表面掉下的砂粒被铜液包裹存在与铸件表面而形成孔洞。

　　1、砂芯表面强度不好，烧焦或没有完全固化。

　　2、砂芯的尺寸与外模不符，合模时压碎砂芯。

　　3、模具蘸了有砂子污染的石墨水。

　　4、浇包与浇道处砂芯相摩擦掉下的砂随铜水冲进型腔。

　　防治方法：

　　1、砂芯制作时严格按工艺生产，检查品质。

　　2、砂芯与外模的尺寸相符。

　　3、是墨水要及时清理。

　　4、避免浇包与砂芯摩擦。

　　5、下砂芯时要吹干净模具型腔里的砂子。

　　裂纹(热裂纹、冷裂纹)

　　特征：裂纹的外观是直线或不规则的曲线，热裂纹断口表面被强烈氧化呈暗灰色或黑色，无金属光泽，冷裂纹断口表面清洁，有金属光泽。一般铸件的外裂直接可以看见，而内裂则需借助其他方法才可以看到。裂纹常常与缩松、夹渣等缺陷有联系，多发生在铸件尖角内侧，厚薄断面交接处，浇冒口与铸件连接的热节区。

　　形成原因：

　　金属模铸造容易产生裂纹缺陷，因为金属模本身没有退让性，冷却速度快，容易造成铸件内应力增大，开型过早或过晚，浇注角度过小或过大，涂料层太薄等都易造成铸件开裂，模具型腔本身有裂纹时也容易导致裂纹。

　　防治方法：

　　1、应注意铸件结构工艺性，使铸件壁厚不均匀的部位均匀过渡，采用合适的圆角尺寸。

　　2、调整涂料厚度，尽可能使铸件各部分达到所要求的冷却速度，避免形成太大的内应力。

　　3、应注意金属模具的工作温度，调整模具斜度，以及适时抽芯开裂，取出铸件缓冷。

　　冷隔(融合不良)

　　特征：冷隔是一种透缝或有圆边缘的表面夹缝，中间被氧化皮隔开，不完全融为一体，冷隔严重时就成了“欠铸”。冷隔常出现在铸件顶部壁上，薄的水平面或垂直面，厚薄壁连接处或在薄的助板上。

　　形成原因：

　　1、金属模具排气设计不合理。

　　2、工作温度太低。

　　3、涂料品质不好(人为、材料)。

　　4、浇道开设的位置不当。

　　5、浇注速度太慢等。

　　防治方法：

　　1、正确设计浇道和排气系统。

　　2、大面积薄壁铸件，涂料不要太薄，适当加厚涂料层有利于成型。

　　3、适当提高模具工作温度。

　　4、采用倾斜浇注方法。

　　5、采用机械震动金属模浇注。