目前，我国电力装机容量与发电量均位居世界前列，发电装机容量中，火电占比超过70%，发电量中火电占比80%左右。下面是小编为大家分享火电企业节能减排策略剖析，欢迎大家阅读浏览。

　　火电企业节能减排现状

　　目前，我国电力装机容量与发电量均位居世界前列，发电装机容量中，火电占比超过70%，发电量中火电占比80%左右。火电以其经济性、可调度性、机组运行可靠性和技术成熟性，具有较强的比较优势。虽然包括核电、水电、风电、太阳能等在内的新能源和可再生资源不断发展，电源结构不断优化，但火电仍是我国的主力电源。

　　火电行业不仅是能源消耗大户，同时也是重点污染物排放源。“十一五”规划聚焦节能和环境保护，提出了单位国内生产总值能源消耗降低20%左右，主要污染物排放总量减少10%的目标。采用高效洁净发电技术改造现役火电机组，实施“上大压小”和小机组淘汰退役。“十一五”期间，火电行业提前超额完成了国家规定的“十一五”节能减排目标，绝大部分火电企业的单位产品能耗和污染物排放已达到行业先进水平。在节能方面，2010年，全国6000kW及以上火电机组供电煤耗为333gce/(kWh)，提前超额完成《能源发展“十一五”规划》提出的，火电供电标准煤耗由2005年的每千瓦时370g下降到355g的目标。火电厂用电率为6.33%，比2005年下降0.47个百分点。在减排方面，2010年，全国电力二氧化硫排放量核定值为9.56×106吨，比2005年降低约29%。电力烟尘排放总量降低55.6%，单位火电发电量烟尘排放量降低约37.5%，为0.5g/(kWh)。粉煤灰综合利用率约为68%，比2005年提高2个百分点。脱硫石膏综合利用率约69%，比2005年提高近60个百分点。

　　根据《节能减排“十二五”规划》的要求，“十二五”期间，火电供电煤耗、火电厂用电率、火电行业二氧化硫和氮氧化物的排放量，均需要在“十一五”的基础上实现较大程度的下降。火电企业除了要实现“十二五”减排目标以外，还需要执行新的火电厂大气污染物排放标准。执行标准参照2012年1月1日开始实施的《火电厂大气污染物排放标准》，该项标准已经达到了发达国家的水平，因此，对于火电企业执行新的排放标准过程中，将面临着很大的挑战。

　　火电运营企业在节能减排中的作用

　　2.1 企业运营改革

　　首先，合理规划并调整电源结构，努力研发可再生能源、清洁能源，在根源上实现火力发电厂的节能减排;其次，对火力发电厂运营过程中的关键环节加以控制，尤其是燃煤原料的质量保证尤其重要;最后，努力推进技术创新和改革，并将这些创新技术的成果逐步的转化成为现实的生产力，火力发电企业能够迅速的发展和壮大的核心驱动力仍是科技创新的能力和水平，而这也是火力发电企业节约发展、安全发展和清洁发展的先决条件。

　　2.2 大容量机组的使用、汽轮机组运行效率的提高、变频调速技术的应用

　　由于容量越大，那么能耗就会越小。在热力学第一动力、第二动力以及蒸汽动力基本原理等理论的指引下，合理的规划火力发电厂并实现节能减排，应该大力的推广和使用大容量和高参数的火电机组也是一项重要的措施。

　　汽轮机组在运行过程，理论上就是蒸汽热能转化成功能的过程，由于进汽节流影响，摩擦在汽流与喷嘴产生，余速损失以及叶片顶部间隙漏汽也会产生一部分的能量损失，从而真正转化成为汽轮机内功的蒸汽热能只有一小部分，因此我们便应采取措施来降低汽轮机组的内部损失，达到运行效率提升的目的。

　　变频调速技术的使用是对火电机组的辅助设备进行变频改造，从而形成封闭环控制系统，从而实现横流量控制，锅炉的整体运行情况都得到了很好的改善，在锅炉运行的过程中，保证其各个指标都处于最佳的状态，大大的节约了火电厂的使用电能。

　　2.3 燃料的优化和管理

　　燃料是火电企业运行的物质基础，同时燃料也是火力发电厂生产总成本之一，所以燃料对火电企业的经济效益起至关重要的影响，只有做好了燃料管理工作，才能保证发电企业经营目标的顺利完成。首先，我们应大力的改革和创新发电企业燃料管理的体制，创新燃料管理模式，同时最好对煤炭供应商的管理工作，提升热值考核的标准，完善煤炭原料的买卖合同条款，不讲诚信的或是供应煤炭质量不符合要求或是价格过高的供应商，应严禁选用。还应做好盘煤数据的计算工作，保证其准确性和真实性，控制标煤的单价，同时编制限价、限次以及限高的煤炭采购方案，尽可能的与大矿煤建立合作伙伴关系，保证燃煤的质量，同时降低发电企业的燃料成本。

　　火电企业锅炉节能减排智控技改体会

　　3.1 锅炉节能减排智控技改工作中存在的问题

　　我国现阶段锅炉的运行状况来看，尽管已对其运作进行了一些改动，但是仍然存在一些问题，从而导致节能减排工作效果不佳。在锅炉运行中主要存在以下几点问题：第一，管理人员综合素质不高;第二，机械设备以及材料对于锅炉实施节能减排的影响不可忽略，例如水温的影响;第三，锅炉在运行过程中会排放大量废气对生态造成不良影响，尤其是燃烧过程中存在不全燃烧问题。

　　3.2 锅炉节能减排的建议

　　提高锅炉的燃烧效率是最为重要的环节，锅炉是燃料消耗量最大的设备，其运行过程中主要会产生锅炉散热损失、排烟热损失、固体未完全燃烧热损失、可燃气体未完全热损失以及灰渣物理热损失等类型的能量损失。对于锅炉散热损失的防治工作，第一，要保证炉墙以及水冷壁等结构的紧凑型和严密性，在先进的保温材料使用的同时管道和炉墙的保温也要良好要想做好排烟热损失的防治工作，应尽可能的降低排烟的容积，为防止局部出现高温的问题，还要准确的控制火焰中心的位置，同时要保证受热面的整洁性要想做好固体未完全燃烧热损失的防治工作，应合理的组织炉内空气的工况，要选择最佳的煤粉细度和过量空气系数要想做好可燃气体未完全热损失的防治工作，首先煤粉与空气必须是混合完全的，保证最佳的过量的空气系数为保证一次和二次风的混合时间，要实时的关注炉内负荷的变化情况。

　　火电行业节能减排机制建立的重要性

　　节约能源和保护环境具有外部性，国场机制本身并不能完全解决节能减排的问题，需要政府部门的介入和干预，需要对火电企业节能减排建立长效机制，保证节能减排工作的顺利完成。

　　地方政府根据各地不同的火电企业的现状，可以出台符合国情的节能减排的优惠政策，这些激励性的政策的实施有助于火电企业增加利润，并且采取措施的力度越大，企业的效益越好。

　　地方政府还应该完善节能减排的评价体系，建立节能减排长效机制需要完善的评价考核体系来保证，其主要任务是为火电企事业单位提供服务，并协助国家能源局和环境保护部加强行业管理。