作为制造企业，应长期致力于建设全员品质文化，脚踏实地做好产品，自上而下营造积极、持续改善的品质氛围。所有员工都必须以用户、产品为中心，所有产品都必须做成精品，而做精品的关键在于每个工序的品质管理。工序间的品质管控应从以下三点抓起：

　　一、新员工的培训体系。

　　培训体系应按照TWI的六个方面：

　　1、工作养成——从学校、部队、乡村走向企业，做事之前先要学会做人。踏踏实实做人，是我们融入未来企业的之本。怎样做人?做一个什么样的人?是进入未来企业的第一课。

　　2、工作方法——工作方法，是集体智慧的财富。做事，就要掌握工作的方法，以使我们少走弯路，顺利地开展自己的工作。怎样做事?应该做什么事?是履行工作职责的前提。

　　3、工作关系——现代企业强调的是“品质、成本、交货期”必须兼得，仅靠一己之力是做不好自己的工作的，这需要从事其他工作人员的相互支援与协调的。与其他人员保持良好的信赖关系，冷静地分析和处理人际纠纷问题，调和相互之间的分歧与误解，这需要我们能站在对方的立场上去思考问题。

　　4、工作改善——改善，为所有员工实现自我价值搭建了一个简易平台，是所有人都能看得见和摸得着可以充分展示才华的舞台。企业无大事。任何大事都是细小事情汇集起来的。从发现和解决身边的小事做起，提升工作效率与效能，我们都可以成为专家明星，这就是改善的魅力。

　　5、工作指导——工作有自己的程序和标准，指导别人正确地理解这些程序与标准，就可以尽快地接受正确的工作方法和工作指令，使工作更加有成效。这不是在帮助别人，而是在帮助你自己。

　　6、工作安全——工作，就不可避免地会出现错误。但是，不能因为怕出错误，就可以不做工作了。只要我们掌握了规避错误的对策和方法，错误就不可能成为灾难。其实，错误也是一种学习。允许犯错误，但不允许重复犯同样的错误，这就是工作安全的底线和真谛。员工培训应遵循四步法“我说你听、我做你看、你说我听、你做我看”，每个人都应虚心学习，全面掌握岗位所需的理论与技能。

　　二、品质管理的核心在于5M1E变更的管理。

　　操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等;b)机器(Machine)：　机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等;c)材料(Material)：　材料的成分、物理性能和化学性能等;d)方法(Method)：　这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等;e)测量(Measurement)：测量时采取的方法是否标准、正确;f)环境(Enviromen)　工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等;由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，所以常简称为5M1E。6要素只要有一个发生改变就必须重新计算。工序质量受5M1E即人、机、料、法、环、测六方面因素的影响，工作标准化就是要寻求5M1E的标准化。所有员工应提高自身品质意识，从人/机/料/法/环/测6个维度去做工序品质，对每个细小的变更都要通过目视化手段去指出，避免出现不良品和批质量事故。

　　三、按照标准作业内容操作。

　　在工厂里，所谓“制造”就是以规定的成本、规定的工时、生产出品质均匀、符合规格的产品。要达到上述目的，如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产出符合上述目的的产品。因此，必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化。标准作业有以下四大目的：技术储备、提高效率、防止再发、教育训练。做好工序品质的关键在于不折不扣遵循既定标准，所有员工的岗位操作都必须要以标准作业指导书为根本规范，先左手后右手，还是先右手后左手，都要明确遵循标准去执行。