环境管理体系中文件应包括(1、环境方针、目标和指标;2、地环境管理体系覆盖范围的描述;3、对环境管理体系主要要素及其相互作用的描述以及相关文件的查询途径;4、本标准要求的文件包括记录;5、组织为确保对涉及重大环境因素的过程进行有效的策划、运行和控制所需的文件、包括记录。)

　　环境管理体系中PDCA含义是：(1、策划：建立所需的目标和过程，以实现组织的环境所期望的结果;2、实施：对过程予以实施;3、检查：根据环境方针、目标、指标以及法律、法规和其他要求，对进程进行监视各测量、并报告其结果;4、处置：采取措施，以持续改进监视和测量，并报告其结果。)

　　环境管理体系中纠正和预防措施若编制成程序就包括如下要求：(1、识别和纠正不符合，并采取措施减少所造成的环境影响;2、对不符合进行调查，确定其产生原因，并采取措施避免再次发生;3、评价采取措施预防不符合的必要性;对所制定的适当的措施予以实施以防止其发生;4、记录采取纠正措施和预防措施的结果;5、评审所采取的纠正措施和预防措施的有效性;采取的措施应与问题和环境影响的严重相适应;组织应确保对环境管理体系文件进行必要的更改。)

　　管理评审输入、输出包含的内容有：(输入：1、内部环境体系审核和法规符合性评价的结果;2、和外部相关方的交流，包括投诉;3、组织的环境表现行为;4、目标和指标的实现程度;5、纠正和预防措施的状况;6、以前管理评审的后续措施;7、外界条件的变化，包括有关法律法规和其他要求的发展变化;8、改进的建议。输出：管理评审的输出应包括为实现持续改进而做出的和环境方针、目标以及其他环境管理体系要素的修改有关的决策和行动。)

　　三、 MQM(现代品质管理)相关知识

　　现代品质管理体系的构成：(1、品质保证体系;2、工序保证系统;3、检查系统)

　　现代品质管理的效用：(1、明确品管职责与品质要求;建立品质全过程的控制体系;建立品质预测制度;建立全员参与品质改善活动的机制;2、提升员工的品质意识与改善能力)

　　追求品质三要点：(1、品质符合顾客要求和期望;2、产品品质水准根据现有生产技术水准及顾客消费要求来确定;3、在不断提高技术的基础上，以经济的有竞争力的价格方式，不断提升品质水准来满足顾客需求。)

　　马斯洛的5个需求层次需求为：(1、生理需要：希望获得满足;2、安全需要：希望有稳定的生活，良好的物质环境，避免危险;3、希望获得爱情，得到社会地位、名著、被人信赖;4、尊重需要：希望被社会肯定，主的去完成工作、拥有自信，口气完成工作;5、潜能实现需要：希望拥有创造性，能充分发挥自己的能力，实现自我潜在能力)

　　顾客要求和期望对应马斯洛的5个层次需求：(1、生理需求—性能上的适用性：合用性;2、安全需要—可信性：可用性、可靠性、安全性;3、感情需要—情感：美学性;4、尊重需要—以人为本的设计及销售服务性;5、潜能实现—潜能实现性：提高人的能力。)

　　何谓品质管理(1、指运用系统的概念和方法，围绕提高产品品质的共同目标;2、把企业各部门、各环节的生产经营活动严密地组织起来，规定它们在品质管理方面的职责、任务和权限;3、建立组织和协调这些活动的组织机构;4、以最经济的水准，提供使顾客满意的产品及服务。)

　　品质管理所依据的资源：(1、首先是产品设计规格，它是品质管理所遵循的规范。产品能达到什么样的水准取决于设计时产品的规格。为保证批量生产能稳定地达成设计规格，在设计过程中，必须有一个实施评审过程。2、一个产品一般需要供应商提供原料的协助才能完成，而供应商品质管理体系及水准是公司品质管理的重要组成部分，是品质管理中重要的输入资源。对于此资源，公司内部应有相应组织进行检测，并不断督促供方提高水平。3、品质管理最重要的资源是公司所拥有的掌握品质管理的技术人员。品质管理的过程控制就是建立一套能够有效运行的品质管理体系。4、品质管理所必须使用的设备仪器是品质管理不可缺少的物质资源。品质管理的过程控制就是建立一套能够有效运行的品质管理体系。)

　　现代品质管理中品质保证体系包含的内容：(1、品质方针和目标;2、责任权限;3、品质体系;4、品质文件管理;6、品质记录管理;7、管理项目;8、品质改善;9、4M变更管理;10、异常发生时的管理;11、纠正、预防对策;12、供应商管理;13、量产评价。)

　　现代品质管理中工序保证系统包含的内容：(1、作业指导书类的编制;2、作业指导书类的必定;3、作业实施4、再生材料的管理;5、设备和工装夹具的管理;6、批量的管理和识别;7、工序过程控制。)

　　现代品质管理中检查系统包含的内容：(1、检查点的设定;2、检查规格书的编制;3、检查规格书的必定;4、检查严格度的调整;5、检查实施;6、批量的管理与识别;7、检查设备的管理;8、安全规格零件的管理。)

　　品质成品是：(为了确保和保证满意的品质而发生的费用以及没有达到满意的品质所造成的损失)

　　品质成本的构成：(1、预防成本;2、鉴定成本;3、损失成本;4、外部活动品质成本;)

　　品质成本中预防成本包含：(1、品质体系外部认证、ISO9000认证等;各地区、国家的安全规格认证等费用;2、对供应商实施源流保证体系指导及帮助的费用;3、来料的包装;4、来料的检查、制造过程、完成品检查过程中事先投入的费用。5、员工的教育训练费用)

　　品质成本中鉴定成本包含：(1、来料检查IQC的人员费用及来料检查的破坏性检验等费用;2、制程检查IPQC、线上检查FQC、完成品检查OQC等人员费用及投入的消耗品的费用;3、向外部委托鉴定、试验费用;计测器外部校正费用;)

　　品质成本中损失成本包含：(1、内部损失成本：交货前因产品未能满足品质要求所造成的损失。常见的有重新提供服务;加工、返工、修理、重新试验、报废以及因品质问题而导致制造停产等。2、外部损失成：交货后因产品未能满足品质要求所发生的费用;如产品维护和修理、担保和退货、直接费用、因产品缺陷不得不打折销售、产品回收费、责任赔偿费用等;)

　　品质成本中外部活动成本包含：(由外部品质保证成本组成，它是指在合同情况下，根据顾客要求为其提供所需要的客观证据而支付的费用。比如许多客户会要求供应商提供材料证明书，委托外部检验机构出具检测报告等。)

　　四、 品质保证相关知识

　　IQC机能：(对供应商提供的零部件，按工程图纸或契约、样品、供应商出货检验报告等进行检验;并允许合格品入库;对不合格品采取退货、选别检查、特采的置;并负责跟踪不良，监督供应商采取改善对策，防止不良再次发生。)

　　在制造业中，对产品品质有直接影响的通常为(设计、来料、制造过程、储运)等四大主项。各行各业中其各主项品质所占比例分别为:

　　NO 行业项目设计来料制造储运

　　1 电子组装行业 3成 3到4成 3成 0.5到1成

　　2 电子元器件 1成 3成 4到5成 0.1到1成

　　3 塑胶行业 0.1到0.5成 4到5成 4成 0.1到0.5成

　　IQC抽样计划可分为：(计数值抽样：检验缺点和不良数;计量值抽样：对物料的各种重要且可量测的特性做检验;特检分析抽样：主要是可靠性分析或成分分析)

　　计数值抽样是指：(是指该批产品的样品做缺点或不合格品检查，如毛边、污点、短脚、尺寸不符、破损等等