什么是MQM

　　MQM是现代品质管理体系(Modern Quality Management)的缩写。

　　用优良的品质，塑造企业品牌;用优良的品质，奠定企业的明天，这一点在现代企业里已经成为共识。所以国际ISO9000品质体系诞生后，在中国推行时得到了异乎寻常地追捧。现在获得ISO9000认证的企业数以万计，但这些企业的品质达到了一流吗?再看看世界一流的企业，例如日本、德国、美国的一流企业，从来不说自己通过ISO9000认证，使企业产品品质上了一个台阶，更不会说因为建立ISO9000的品质体系，使品质达到世界一流水平。世界一流企业往往对自己的主要供应商进行品质体系的评价(既便这些供应商通过了ISO9000认证)，这样的评价体系要求要远高于ISO9000体系要求。在许多世界一流企业的管理者眼里，建立ISO9000的品质体系，仅仅是有了最低要求的品质管理体系，有了对话与交流的基础，并不代表有了一流的品质管理。以世界著名跨国集团日本理光、日本爱普生几十年品质管理制度与具体操作手法而形成的现代品质管理体系MQM，对已获得ISO9000认证想进一步提高品质管理水平的的企业提供了十分有效的途径。

　　MQM品质体系与ISO9000体系的区别与联系

　　一、 ISO9000品质体系与MQM品质体系建立的出发点不同

　　ISO9000品质体系出发点：以契约为出发点，明确企业及各部门责任与权限，建立国际认可的品质体系 ，提供可以作为证据的文书(记录)。通过第三方中立机构评价，是为顾客建立品质保证体系，从而降低需方为评价品质体系的付出。(需方知道供货商通过了ISO9000认证，对供货品质就有了基本的保证，在没有其它特别要求的情况下，需方不用再对供货商进行评价，从而减少了需方为评价供方品质体系的付出。)

　　MQM品质体系出发点：以经营角度为出发点，建立企业及各部门品质管理的长期目标、年度目标与方针管理，并将其落实到基层员工的工作中。让各部门主动把品质管理项目作为核心工作之一，通过推进MQM品质工作，不断降低品质成本。

　　由于ISO9000品质体系以契约为出发点，从顾客角度建立品质体系，所以只要对顾客有了品质保证，并且可以提供文书的证据就可以了。至于品质方针与目标是否能落实，是否以尽量低的品质成本实现高品质，并没有具体的要求。当然，在1987年版、1994年版中的ISO9004的实施纲要中，有涉及品质成本的概念，但是在具体内容上并没有要求。所以在我国通过ISO9000认证的很多企业，把品质方针仅仅当成口号，写在文件上、挂在墙上，没有一个具体的方式落实到实际工作中。在ISO9000外审时，也仅仅是看看有没有品质方针。而对品质成本的统计管理与改善也几乎没有具体的规范与制度。

　　MQM品质体系由于从经营角度出发，所以对品质方针与目标是否能落实，如何落实以及对品质成本的统计管理与改善有一套具体的办法与制度，会使得各部门不断地通过改善，以极低的品质成本实现高品质的目标。

　　二、 ISO9000品质体系与MQM品质体系的内容与适用范围的区别

　　ISO9000品质体系内容：以PDCA戴明管理循环方式，建立组织的品质管理体系。适用范围是任何组织，它包含生产型企业、服务型企业、政府机关及社会团体等。

　　MQM品质体系的内容：以PDCA戴明管理循环方式，由3大系统即全体系统、工序保证系统、检查系统的28个项目组成。适用范围为生产型企业。

　　在逻辑学中有这样的定理：适用范围越广泛(在逻辑学中称之为外延大)，其内容就越少(在逻辑学中称之为内涵小)。由于ISO9000品质体系追求适用范围是任何组织(2000版就是这种追求的结果)，所以在以PDCA戴明管理循环方式建立品质管理系统时，虽然作到了全面、全过程，但对每个过程的要求不得不简单了再简单，原则了再原则。

　　将2000版的ISO9000要求与1994版对照，对生产型企业来说，2000版除了在顾客满意度评价方面要求有提高外，对过程的要求更加原则了和简单了。这样一来，方便了更多的组织建立ISO9000品质体系，特别是方便了非生产型的组织例如服务行业、社会团体、政府机关。

　　MQM用于生产型企业 MQM品质体系用于生产型企业，体现戴明管理体系中的“三全性”--全员、全面、全过程，强调的就是细节管理，让产品的生产管理流程的每一个环节，每一个工艺、甚至每一个工位都能得到品质保证，同时，不断追求降低品质成本。正是由于它专门针对生产型企业，所以切合生产的实际及具有良好的可操作性。MQM造就了世界500强的理光集团与世界知名企业爱普生的世界一流品质。

　　ISO9000品质体系是MQM品质体系的基础，MQM从细节上改善和充实ISO9000构筑的品质管理体系

　　三、ISO9000品质体系与MQM品质体系的联系

　　ISO9000品质体系与MQM品质体系有什么联系?有无冲突?是否是两套标准?有不少企业管理人员抱有这些疑问。ISO9000与MQM都是以PDCA戴明管理循环方式建立品质体系，两者没有冲突，是互补关系。ISO9000品质体系可以看成是MQM品质体系的基础。ISO9000形成了品质管理体系的框架，但由于适用范围过于广泛，导致内容与要求不够具体，而在推行MQM品质体系过程中，不断从细节上改善和充实ISO9000构筑的品质管理体系。具体来说2级、3级文件会有较多的充实，生产现场品质改善、4M1E(人、机器、物料、方法和环境)管理，异常管理、新产品的早期稳定、品质方针、目标与品质成本等28个具体项目的管理水准会有极大的提高，在提高过程中不断完善ISO9000标准化水平。

　　更重要的是让企业员工学会降低不良，降低品质成本的不断改善的方法，形成品质改善的氛围。从这里可以看出MQM品质体系不是另搞一套标准。因此通过ISO9000认证的生产型企业，再推行MQM品质体系尤其合适。

　　现代质量管理体系的结构

　　质量管理体系通常是按过程方法来建立的，所以从系统论的角度来看，可以将过程视为质量管理体系的要素，我们研究质量管理体系，实际上就是研究它的各个过程及其子过程的相互影响和相互作用。

　　通常我们按照过程方法将质量管理体系的过程分为“顾客导向过程”COP和“支持过程”SP两大类，如果在汽车行业(其实其它行业也适用)，还可以把支持过程中某些具备管理共性的过程归纳提炼出来作为“管理过程”MP。

　　COP就是输入与输出直接与顾客发生联系的过程，通俗一点理解就是市场营销、合同评审及投标报价、新产品开发、生产、交付及回款、售后服务、工程更改等等顾客有直接要求的过程。

　　SP就是为了确保COP的顺利实现而起支持作用的过程，这些过程顾客没有直接要求，而是我们组织自己识别和要求的，比如文件记录控制、人力资源管理、采购管理、产品监视和测量等等。。。。

　　MP就是贯穿于组织所有过程当中，起到策划、检查、分析、改进等等作用的过程，或者说对其它所有过程都会产生影响的过程。 那么个人理解，在谈到体系的结构时，就可以认为质量管理体系由COP\SP\MP这三大过程所组成，并相互作用。

　　以上是从过程的角度来谈体系的结构。除此之外，我们从文件化体系的角度来看，体系文件一般分为三个或四个层次，我们通常称为金字塔型，

　　第一层次为质量手册，它是公司质量管理的纲领性文件;

　　第二层次是程序文件，它是整个质量管理体系的主体，对质量手册起支撑作用，是最常使用的文件。

　　第三层次是作业文件，也称为作业指导书，它是对程序文件未详细描述的要求的补充文件，也是作业中最直接的指导性规定。

　　第四层次就是质量记录，是我们从事活动的证据。