对于形状复杂、检验品质特性多的零件，可将需检验的品质特性进行编组，分别由两个或两个以上质检员来各检其中一组，这样由繁化简，能防止检验误差发生。下面是小编为大家分享2017年最新质检员检验误差及防范措施，欢迎大家阅读浏览。

　　一、粗心大意误差

　　1、产生原因

　　粗心大意误差是一种由于质检员的粗心大意而引起的误差。其产生原因主要有两个：

　　①责任心不强，一个责任心强、专心致志工作的质检员，是不易发生粗心大意误差的;而一个情绪不佳或者抱着满不在乎态度对待工作的质检员，则容易发生粗心大意误差。

　　②在任务急、时间紧的情况下，如果质检员的检验敏感性不强，最容易发生检验误差。

　　2、误差防范措施有如下几条

　　①采用确保不出差错的检验方法，如表1所示。

　　表1 粗心大意误差防范方法

　　②将检验内容简化。如可设置障板将他人所负责检验的那些项目遮住，使自己能集中精力检验自己负责的项目;对于形状复杂、检验品质特性多的零件，可将需检验的品质特性进行编组，分别由两个或两个以上质检员来各检其中一组，这样由繁化简，能防止检验误差发生。

　　③建立标准样品，采用比较法进行检验。如把经过认真加工检验合格的首件，作为标准件;把国外的先进产品或零件拿来进行对比检验等。

　　④采用自动化检验。对于大批量的重复检验，若采用自动化检验装置，则只要装置正常稳定，就不会发生粗心大意误差。

　　⑤采用样板检验。如模具检验，通常都是先制造一套若干块样板，用来检验模具的尺寸、形状和位置，通过与样板的对比，可以一目了然地看出差错。

　　⑥进行覆盖检验。例如采用画有指导线或公差线的透明纸，质检人员判断零件尺寸大小或位置时，由于有了指导线而大大简化了检验程序，因而也就减小了检验误差。

　　⑦采用感觉放大器。如可采用放大镜、扩音器以及其他检测放大仪器来提高感觉器官敏感性，从而提高检验人员察觉品质特性缺陷的能力。

　　二、程序性误差

　　程序性误差是指因生产不均衡，在制程/工序检验点或完工检验点混乱地堆着待检产品和检验过的产品，或由于标识不清，发生已检与未检、合格与不合格产品混淆的错误。

　　可以通过明确鉴别标志和严格调运手续而使这类误差减少，如采用分区堆放、涂色堆放或标志堆放等方式。

　　三、技术误差

　　技术误差是指质检员缺乏检验技能而造成的误差。

　　1、产生原因

　　质检员的技能低下有以下几个原因：

　　①缺乏技术知识，如看不懂剖视图等;

　　②检验技术不熟练，如不会使用内径表测量内孔、不会使用三针测量螺纹中径等;

　　③质检员有生理缺陷，如视力异常看不准量具读数等。

　　2、这种误差的防范措施有以下几条：

　　①选择符合检验岗位要求的人员来做质检员;

　　②对检验人员进行岗位培训，不断提高其技术业务水平，使之能胜任检验工作;

　　③总结、推广优秀质检员的工作经验和技巧，对检验人员所出现的错检、漏检及时分析原因，使之吸取教训，引以为戒;

　　④对于有生理缺陷不宜做检验工作的人，重新调配岗位使其从事其他适当工作;

　　⑤对质检员进行应知、应会考核及漏检(错检)率考核，向合格者发放证书，做到持证上岗。

　　四、明知故犯误差

　　明知故犯误差一般有以下几种形式，如表2所示。

　　表2 明知故犯误差的原因及形式

　　这种误差的防范措施主要有以下几条：

　　(1)建立品质保证体系，明确各级人员的品质职责和权限。

　　(2)管理者以身作则，从管理上消除引起明知故犯误差的弊端。

　　(3)选用经过培训教育并办事公道、能坚持品质原则、能胜任检验工作的人员来从事检验工作。

　　(4)明确规定检验人员的职责、权限及奖惩办法。

　　(5)进行复核检验和定期审核。