模具常见问题有哪些_模具常见问题不同解决大全

2017-03-07 00:00:00陈平 模具设计

  f、设计或加工错误造成折弯公拼块间有间補焊研磨,消除拼块间的间隙,导致折弯尺寸小

  g、成型公无R角,在角度及其他正常情况成型公修R角下折弯高度偏小

  h、两边折弯尺寸偏大加压筋

  I、单边折弯拉料造成尺寸不稳定加大弹簧力,调整定位

  j、间隙不合理,引起角度不良和尺寸偏差修配间隙

  k、折刀高度不够,折弯冲头合入折刀太短增加折刀高度,使折弯冲头尽可能合入折刀部队位造成角度不良多一些

  l、折弯时速度太快,造成折弯根部变形调整速比控,选择合理转速

  m、结构不合理,折刀未镶入固定模板,重新铣槽,将折刀镶入模板冲压时,造成间隙变大

  n、成型公热处理硬度不够,造成压线崩或重制成型公压线打平

  不卸料

  a、定位不当或送料不当调整定位或送料装置

  b、避位不够修磨避位

  c、内导柱拉伤,造成打板活动不畅更换内导柱

  d、冲头拉伤或表面不光滑更换冲头

  e、顶料销摆布不合理重新摆布顶料销位置

  f、顶料力不够,或脱料力不够更换顶料弹簧或脱料弹簧

  g、冲头与夹板打板配合不顺畅修配打板和夹板使冲头配合顺畅

  h、成型滑块配合不畅修整滑块与导向槽使之配合顺畅

  I、打板热处理不适,冲压一段时间后变形重新研磨打板,矫正变形

  j、冲头过长或顶料销长度不够增加顶料销长度或换用长度合适之冲头

  k、冲头断更换 ..........

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