ISO质量认证体系是买卖双方对质量的一种认可，是贸易活动中建立相互信任关系的基石。ISO内审员应该对新产品导入控制程序有所了解，下面是小编整理的范本，一起来看看吧：

　　一、目的：

　　为使新品制作及管理规范化、程序化、使整个新品生产过程具有可追溯性和便于日后生产管理, 以及为满足客户要求和使公司与客户联系时有所依据。

　　二、适用范围：

　　所有新制造的产品均属之

　　三、权责：

　　3.1.业务部：负责收集相关资料和工程与客户的中间联络人

　　3.2生技课：负责制程设计及相关资料的建立及承认书的制作

　　3.3.模设课：负责模具的制作及试模调试

　　3.4.品保部：负责新产品的尺寸检测

　　3.5.文管负责“承认书”的保管

　　四、作业内容：

　　4.1.业务在接到客户的新产品开模意向后，应将客户图面资料或样品转由生技课做模具成本及材料成本分析，并填写“成本分析表”，由业务制订新产品“报价单”，经最高管理者核准后传客户确认，同时由业务人员进行追踪效果。

　　4.2.业务人员在接到客户的新产品开发通知单或者新模具订单后，需收集相关资料，如：产品图，客户样品，客户需求产品的使用要求以及该产品可能的记单量，作为开模的依据。

　　4.3.业务部和客户商谈，有开模必要时并开立“样品开模需求单”应召集生技课，模设课组进行新产品评审，排定交样日期，评审结果记录于新产品开发资料记录表中，经最高管理者核准后由模设课进行开模作业。

　　4.4. 生技课以及模具课在排定的日期内完成设计及制模冲样的工作，如在排定的日期内无完成，应提前两天知会业务部与客户联络，取得客户的谅解，每星期由生技课出据一份“新产品开发资料记录”经模具课会签到最高管理者核准后发给业务，最高管理者，生管等相关部门，作为内部进度管控和业务接单的依据。

　　4.5.模设课根据业务提供的需样数量冲样并经自检合格，交品保部做“样品全尺寸检测”经由品保主管审核后交模具主管确认，模具课将样品及“样品检测报告”送生技课确认，如该产品不需后续加工处理则由工程部主管审核后由最高管理者核准。

　　4.5.1.如产品需后续处理则由生技课以“内部行文”方式通知采购委外处理再返回生技理者核准后由生技课制作新产品“承认书”，由最高管理者签名交业务部.

　　4.6业务部在收到工程部提供的“承认书”及样品后应及时送客客户承认，并在一周的时间内取得客户的书面承认.

　　4.6.1.如客户判定合格，客户签回的“承认书”业务登记后交由文管存档

　　4.6.2如客户判定不合格，业务部应以“内部行文”的形式通知工程部，须说明不合格内容，以及客户要求重新送样日期，重新执行4.3---4.5

　　4.7.客户判定合格后 ，生技课应提供该产品的作业指导书，BOM表，并召集业务，品保，制造，模具相关部门就在生产过程中应注意的问题做出总结新产品导入

　　五、记录：

　　BOM表

　　报价单

　　样品开模需求单

　　承认书

　　新产品开发资料记录表

　　内部行文

　　样品检测报告

　　成本分析表

　　承认书签收记录