生产工时的起源于西方美国，由泰罗发现的，在美国的西部煤矿开采中，当时他发现挖煤工人生产效率比较低下，实行的计时工资。后来经过对工具的改进和对计件工资相结合大大提高了效率。它的方法后来被广泛流传应用到各行各业中，都叫它“泰罗制管理方法”。直至今天它的管理理念依然有一定的推广借鉴意义。

　　生产工时，又叫标准工时，它的英文全称Standard time，简称ST。是指一个产品在生产各环节制程中产生的有效工作时间。或者说它是指一个Model从准备加工到Packing结束各阶段的标准工时总和。以我司生产的双工器系列产品来说，生产工时主要包括产品的前加工准备、装配、调试、检测、包装部分的标准工时累加之和。

　　那么，工时是怎样计算出来的呢?根据前人的经验，工时的计算有多种多样：有根据人体动作的研究制定的动作分析法、模特排时法、秒表测试法、影像分析法等。在制造行业中较为实用的应该是动作分析法。在这里我简单简介一下现今比较流行模特排时法及秒表测试法：第一，模特排时法，英文MODAPTS，简称MOD。又叫“模特法”它是二十世纪60年代澳大利亚人发明的。它将人体与生产实际中操作的动作归纳为21种，1MOD单元=0.129S(即1MOD单元等于0.129秒)具有易懂、易记、实用的特点。比如，伸手取元器件抓在手中，用MOD符号表示即M 3G1，计算方法：M3G1等于4MOD工时就是4*0.129s。再如左右手同时抓螺丝钉穿弹簧垫片圈并将螺丝钉穿入孔中，用MOD符号表示即M3G3P5等。第二，当我们用秒表法计算工时时，首先也要根据动作分解，以单一动作对象个别来测定，并且要长期的观测测定。用加权平均计算出工时的正确合理性。秒表测定中只能计算有效的动作工作时间，当作业中出现等待、返工的作业时不给计算。比如测试作业员穿螺丝钉的动作时间，从伸手拿螺丝开始到螺丝安放到螺孔中结束这一过程中的有效动作时间。中间如有停顿、加工修理、故延、返工的无效动作都不能计算在内。只计算作业中的正常时值。

　　在实际操作中，由于我们的作业人员的操作水平差异、动作熟练、心灵手巧各不相同。我们制定的标准工时是不是就完全按照动作及秒表测试的正常时值来计算呢?答案显然不能。动作分析及秒表测试，它只是一种方法，不能完全作业一种标准来执行。我们制定标准工时时，有必需要结合公司自己的实际情况来制定自己的标准工时。在计算标准工时时，我们要充分考虑到作业人员的生理及疲劳状况及准备时间、修理异常时间等，工时要留有一定的宽裕时间。

　　标准工时不是一成不变的，当我们的生产条件、加工工艺、设备更新、作业稳定效率提升等诸多因素发生变化时，我们要重新评估与修订，能够达到实际生产效率的统一平衡。

　　说到这里，我们制定的工时有什么意义呢?简而言之，它即可以作为产品的产能评估、生产计划布局、仪表设备投入使用率、产品销售报价参考、评估作业员的作业表现，贡献于生产性向上的诸多好处。

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