住宅楼施工组织设计方案

2017-03-14 00:00:00嘉辉 施工员考试

  (三)排水管道安装

  [1]一般规定

  1)排水管道的横管与横管,横管与立管的连接,应使用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通,应使用45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头;

  2)在生活污水管道上,设置的检查口、清扫口应符合以下规定:

  ·在立管上每二层设置1个检查口,但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置,检查口中心距地面高度为1米,允许偏差为±20mm,并高于该层卫生器具上边缘150mm,检查口朝向应便于检修;

  3)在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上设置清扫口,污水管道起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离,不得小于200mm,若污水管道起点设置堵头代替清扫口,堵头与墙面距离不得小于400mm;

  4)无汇水支管接入的横干管每两米设一个弹性密封圈伸缩节;

  [2]室外排水管安装(混凝土管水泥砂浆承插接口)

  1)坐标和标高符合设计要求,其允许偏差见下表:

序号

   

    

允许偏差(mm)

1

混凝土管、石棉水泥管、陶土管

坐标

给排水

50

标高

给水

±20

排水

±10

2

柔性铸铁排水管

坐标

给排水

50

标高

给水

±30

排水

±10

  2)管道和支墩,不得直接铺设在冻土和未经处理的松土上;

  3)承插接口的环形间隙应均匀,填料凹入承口边缘不得大于5mm;

  4)承插排水管和管件的承口,与水流方向相反;

  5)管沟回填:

  ·管顶上部500mm内不得回填直径大于l00mm的块石和冻土块;

  500mm以上部分回填块石或冻土不得集中;用机械回填,机械不得在管沟上行走;

  ·管沟回填分层夯实,虚铺厚度不大于200mm;

  [3]室内排水管安装(UPVC塑料管)

  1)总则

  ·在整个楼层施工过程中,配合土建作好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞;孔洞尺寸当设计未规定时,可比管材外径大50-100mm;管道安装前,应检查预留孔的位置和标高,并清除管材和管件上污垢;

  ·楼层管道安装宜在墙面粉刷结束后连续进行,当安装中断时,敞口处用尼龙带临时封闭;

  ·出屋面通气管使用柔性铸铁排水管,出户管采用柔性铸铁排水管及UPVC塑料排水管;

  ·横管坡度设计无要求时,坡度为26‰;

  ·管道的配管要求:

  ·锯管长度根据实测并结合各连接件的尺寸逐段确定;

  ·管道穿越楼板处的施工:

  ·管道穿越楼板处为固定支承点时,管道安装结束配合土建支模,用C20细石混凝土分二次浇捣密实;浇注结束后,结合找平层或面层施工,在管道周围筑成厚度不小于20mm,宽度不小于30mm的阻水圈;

  2)材料要求

  ·管材、管件等材料有产品合格证,管材标有规格、生产厂的厂名和执行的标准号,管件上有明显的商标和规格,包装上标有批号、数量、生产日期和检验代号;

  ·防火套管、阻火圈标有规格、耐火极限和生产厂名;

  ·管材水平堆放在平整的地面上,用支撑物支垫时,支垫宽度不小于75mm,间距不大于1000mm,外悬的端部不大于500mm,叠置高度不超过1500mm;

  3)管件凡能立放的,逐层码放整齐;不能立放的管件,应顺向或使其承口插口相对地排列整齐;

  4)管道安装

  ·按管道系统和卫生设备的设计位置,结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求,配合土建结构施工,在墙、梁和楼板上预留孔洞或预埋管件;

  ·检查各预留孔洞的位置和尺寸并加以贯通;

  ·按管道走向及各管段的中心线标记进行测量,绘制实测小样图,

  详细注明尺寸;

  ·按实测小样图选定合格的管材和管件,进行配管;预制的管段配制完成后按小样图核对节点尺寸及管件接口朝向;

  ·作管道支架;

  ·土建墙面粉刷后,将材料和预制管段运至安装地点,按预留管口位置及管道中心线,依次安装管道和伸缩节,并连接各管口;

  ·在需要安装阻火圈的楼层,先将阻火圈套在管段外,然后进行固定;

  ·管道安装自下而上分层进行,先安装立管,再安装横管,连续施工;

  ·管道系统安装完成后,对管道进行外观和安装尺寸检查;

  5)立管安装

  ·立管安装前,先按立管布置位置在墙面划线并安装管道支架;

  ·安装立管时,先将管段扶正,再按要求安装伸缩节,将管子插口试插入伸缩节承口底部,将管子拉出预留间隙,(冬季施工留1-2cm夏季留0.5-1cm)在管端划出标记,最后将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中,用力应均衡,不得摇挤;安装完毕,随即将立管固定;

  6)横管安装:

  ·将预制好的管段用铁丝临时吊挂,查看无误后再进行粘接;

  ·粘接后迅速摆正位置,校正管道坡度,用木模卡牢接口,紧住铁丝临时加以固定,待粘接固化后,再紧固支承件,但不宜卡箍过紧;

  ·拆除临时铁丝,并将接口临时封严;

  ·洞口支模浇筑水泥砂浆封堵;

  7)安装后的管道严禁攀踏或借作他用;

  8)管道检验项目、允许偏差及检验方法:

序号

检验项目

允许偏差

检验方法

1

立管垂直度

1)每米高度不大于3 mm

25米内,全高不大于10 mm

35米以上,每米水大于10 mm

全高不大于30 mm

挂线附和用钢卷尺测量

2

横管弯曲度

1)每米高度不大于2 mm

210米内,全高不大于8 mm

310米以上,每米水大于8 mm

作水平尺、直尺和拉线测量

3

卫生器具排水管口及横支管口的坐标

单独器具不大于±10 mm

成排器具不大于±5 mm

用水平尺或钢卷尺测量

4

横干管坡度

不得小于最小坡度

用水平尺或钢卷尺测量

5

卫生设备接口标高

单独器具不大于±10 mm

成排器具不大于±5 mm

用水平尺或钢卷尺测量

  9)验收前检查和校验:

  ·连接点或接口的整洁、牢固和密封性;

  ·支承件和固定支架安装位置的准确性和牢固性;

  ·伸缩节设置与安装的准确性,伸缩节预留伸缩量的准确性;

  ·阻火圈、安装位置的准确性和牢固性;

  ·排水系统按规定作通水试验,检查排水是否畅通,有无渗漏。

  (四)卫生器具安装

  [1] 材料要求:

  1)卫生洁具的规格、型号符合设计要求,并有出厂合格证和准用证。卫生洁具外观应规矩、造型周正, 表面光滑、美观、无裂纹,边缘平滑,色调一致。

  2)卫生洁具零件规格应标准,质量应可靠,外表光滑,电镀均匀,螺纹清晰,锁母松紧适度,无砂眼、 裂纹等缺陷。水箱配件应采用节水型, 其他材料也应符合材料标准要求;

  3) 安装施工前准备条件:连接的所有的管道水压、灌水试验已完毕,如土建做防水层及保护层应配合土建施工进行安装。

  4) 安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检察 → 通水试验

  [2]卫生器具间距应符合以下规定:

  1)第一具洗面盆与侧墙面净距不应小于0.55米;

  2)大便器中心与两侧障碍物的净距不得小于0.45米;

  [3]地漏应设于地面的最低处,其顶面应低于设置处地面5mm,地漏水封高度不得小于50mm, DN75的扣蛊高度为99mm;

  [4]卫生器具的排水管甩口位置应正确,并应配合土建作好预留预埋工作;安装时用膨胀螺栓固定;坐便器低水箱应靠墙安装;

  [5]与卫生器具连接的给水管道不宜使用金属软管或塑料软管,特殊情况使用时,应采用承压能力不小于0.6MPa带复合层的软管。

  4·2通风系统

  4·2·1系统简介

  1)本工程主要包括送排风及防排烟系统,送排烟及排风系统包括:排风及排烟系统、加压送风系统等

  ·通风排烟:地下储藏室设排烟排气风机,通风排烟合用同一管路。机械排烟系统平时兼做排风系统,由常开型排风口进行排风;当火灾发生时由消防控制室控制排风口电动阀关闭,排烟口打开进行排烟;与之相关的送风机同时启动补风。排烟风机应保证在280℃时能连续工作30min。

  ·排烟总管段上设置有280℃关闭的排烟防火阀,且与排烟风机连锁,当烟气温度超过280℃时能自动关闭,并发出信号排烟风机停止运转。排烟口与排烟阀应与排烟风机连锁,当任一排烟口开启时排烟风机应能自行启动。

  ·楼内地下合用前室设加压送风系统,每层设一个常闭型送风口,在屋顶机房层设置一台加压送风机加压送风,前室加压送风口为远程电控加压送风口,送风口与加压送风机连锁。火灾发生时,由消防控制室打开地下两层的加压送风口,同时启动加压风机对合用前室实施加压送风以防烟气渗入。前室送风口设手动开启柄,设在距地面1.5m处。在前室设置余压阀,当前室压力超过25Pa时,余压阀开启泄压

  ·排烟风管采用镀锌钢板制作,厚度大于等于1.5mm,法兰连接(采用热镀锌螺栓);送风管道采用镀锌钢板制作,厚度大于等于1.0mm,法兰连接(采用热镀锌螺栓)

  ·风管防锈:风管及金属支、吊、托架应除锈后刷樟丹漆两遍,调和漆一遍

  2)风管各管段间的连接应采用可拆卸的形式,管段长度宜为1.8-4m

  3)风管和配件的板材连接,钢板厚度小于或等于1.2mm时,宜采用咬接;大于1.2mm时,宜采用焊接。镀锌钢板及含有保护层的钢板,应采用咬接或铆接。

  4)风管法兰材料规格应符合下表的规定,法兰螺栓及铆钉的间距,低压和中压系统风管应小于或等于150mm,高压风管应小于或等于100mm,矩形法兰的四角处应设螺孔。

  圆形风管法兰 矩形风管法兰

风管直径

mm

法兰材料规格

风管长边尺寸

mm

法兰用材规格

(角钢)

扁钢

角钢

140

20×4

630

25×3

150-280

25×4

670-1250

30×4

300-500

25×3

1320-2500

40×4

630-1250

30×4

3000-4000

50×5

1320-2000

40×4

 

 

  5)风管与角钢法兰的连接,管壁厚度小于或等于1.5mm时,可采用翻边铆接,铆接应牢固;管壁厚度大于1.5mm时,可用满焊或翻边间断焊。风管与扁钢法兰连接,可采用翻边连接或焊接。

  6)法兰与风管或配件应成一整体,并与风管轴线成直角,法兰及矩形法兰两对角线的允许偏差不应大于3mm。

  7)风管支、吊架的施工应符合下列规定

  ·风管与部件支、吊架的预埋件,射钉或膨胀螺栓位置应正确,牢固可靠,埋入部分应取出油污,并不得涂漆;

  ·吊架设在预置空心楼板上时,应用穿透螺栓固定;设在现浇砼楼板上时,可用膨胀螺栓固定,但膨胀螺栓使用应符合有关技术文件的规定;

  ·吊架的吊杆应垂直,螺纹应完整、光洁;吊杆拼接,可采用螺纹连接或焊接,螺纹连接任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径,并有防松动措施,焊接拼接宜采用搭接,搭接长度不应少于吊杆直径的6倍,并应在两侧焊接

  ·支、吊架上的螺孔应采用机械加工,不得用气割开孔

  ·风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整,其位置正确,受力应均匀,支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处;吊杆不宜直接固定在法兰上

  8)风管支、吊架的间距,如设计无要求,应符合下列规定:

  ·风管水平安装,直径或长边尺寸小于400mm,间距不应大于4m;大于或等于400mm,不应大于3m。

  ·风管垂直安装,间距不应大于4m,但每根立管的固定件不应少于2个。

  ·户外保温风管支、吊架的间距符合设计要求

  9)部件安装

  ·风口的安装,风口与风管的连接应严密,牢固;边框与建筑装饰面贴实,外表面应平整不变形,调节应灵活。风口水平安装,水平度的偏差不应大于3/1000;风口垂直安装,垂直度的偏差不应大于2/1000.同一厅室,房间内的相同风口的安装高度应一致,排列应整齐、对称。

  ·铝合金条形风口的安装,其表面应平整,线条清晰,无扭曲变形,转角、拼缝处应衔接自然,且无明显缝隙。

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