4·3采暖系统

　　4·3·1系统简介：

　　[1] 本工程为低温热水地板辐射采暖系统，集中供暖，分户计量。室内采用共用立管双管下供下回式系统;

　　[2] 本楼采暖竖向分两个区，采暖热指标为31.5W/m2，其中一-三层为低区，采暖系统耗热量为138Kw，总阻力损失为48KPa;九-十七层为高区，采暖系统耗热量286Kw，系统总阻力损失57KPa。

　　[3] 采暖主管道敷设于负一层梁底，接车库采暖管网;热源由小区换热站提供，供暖入口处设置有热量计量装置的热力入口，每户入户处设置分户热量计量装置;

　　[4] 采暖主管道及共用立管采用热镀锌钢管，采暖入户管采用S8系列De32x2.9的PB管热熔连接，没户内采暖管道采用S6.3系列De20x2.3的PE-X管，埋地敷设，分集水器为铜制;

　　[5] 设于地下室及管道井内的采暖管道采用35mm厚离心玻璃棉管壳保温，外缠玻璃布两道。

　　4·3·2 施工方法：

　　(一)施工顺序：施工准备→主干管安装→绝热层铺设→分集水器安装→加热管安装→管道冲洗→水压试验→填充层施工→面层施工→管道保温→调试与试运行

　　[1]施工准备吊架制作安装：本工程选用固定管卡支吊架，支吊架采用角钢或槽钢制作。 管道支吊架必须按照施工现场具体合理的制作和给排水标准图集中的样图进行。受力部件如膨胀螺栓的规格必须按照有关技术标准规定;

　　管道支吊架的焊接按照金属结构焊接工艺，焊接厚度不得小于焊件最小厚度，不能有漏焊、结渣等缺陷;管卡的螺栓孔位置要准确;

　　支吊架安装技术要求： 安装前的准备工作：放线定位——首先根据设计图纸要求定出支吊架位置。根据管道的设计标高， 根据两点间的距离和坡度大小，算出两点的高度差，标在末端支架位置上，在两高差点拉一根线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个中间支架的安装位置。吊架安装：将制作好的支吊架用膨胀螺栓固定在指定的位置上，所用螺栓的规格和质量必须符合有关标准要求。

　　[2] 管道主干管安装：

　　1)地下室干管采用无缝镀锌钢管焊接 ;在做好准备工作的前提下，组织主干安装技工进行施工。首先根据图纸及现场把所需钢管进行定点、定尺下料，由专业吊装人员在现场组织吊装工作，根据管道走向分别安装吊点(吊点用两个φ14膨胀螺栓固定在梁、柱及现浇楼板上)采用两个三吨倒链根据图纸对定尺、定点管道进行吊装，管道吊装到指定位置后先放在已经安装好的支架上，然后对口、顺直进行焊接，管道焊接完毕后用管道专用卡固定在支架上并做好焊口防腐。

　　2)管井干管采用无缝镀锌钢管法兰连接，施工前清除管井内所有障碍物，因管道井现为直通式所以必须做好安全防护措施;

　　第一步：组织劳力根据图纸把每层所需钢管利用升降机运到位。

　　第二步：从地下一层由下往上安装。

　　第三步：每层管道应顺直后方可焊接，焊接完毕检查焊口无质量问题再把管道用U型卡固定在支架上并做好焊口防腐。

　　第四步：地下一层至二十二层管道安装完毕后，再与地下二层主管道连接，在碰头过程中尽量少拐弯以免影响整个系统的采暖效果。

　　3)电焊条的质量:

　　·涂料均匀、坚固、无明显裂纹、无成片脱落;

　　·容易打火、燃烧熔化均匀,无金属及熔渣飞溅;

　　.熔渣均匀盖住熔化金属'冷却后易于清除;

　　.熔化金属无气孔、夹渣和裂纹;

　　4)管子对口允许偏差,不超过管壁厚度的20%,且不超过2mm;调正对口间隙,不得用力加口热和扭曲管道的方法;

　　5)不同管径的管道焊接,如两管管径相差不超过小管直径15%,可将大管端部缩小,与小管对口焊接;否则将大管端部抽条加工成锥形,或使用特制的异径管;

　　6)管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管,弯曲部位不得有焊缝;接口距焊缝起弯点应不小于1倍管径,且不小于100mm;接口焊缝距管道支吊架边缘不小于50 mm;

　　7)焊接管道分支管,端面与主管表面间隙不得大于2 mm,并不得将分支管插入主管的管孔中;分支管管端加工成马鞍状;

　　8)双面焊接管道法兰,法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面;

　　9)焊缝的主要参数: 单位:mm

厚度		2--3	4--6	7--10	焊缝形式
无坡口	高度H	1—1.5	1.5--2	--
	宽度B	5--6	7--9	--
有坡口	高度H		1.5--2	2
	宽度B	坡口约2mm

　　10)管道焊口的允许偏差:

项   目			允许偏差
焊口平直口	管壁厚度10 mm内		管壁厚1/4
焊缝加强面	高度		+1 mm
	宽度
	深度		小于0.5 mm
咬边	长度	连续长度	25 mm
		总长度(两侧)	小于焊缝长度的10%

　　11)管道焊接完后,进行外观检查,发现缺陷,及时修整。

　　[3] 管道冲洗：

　　1)首先关闭分水器、集水器总进、出水管上的球阀，并开启总进、出水管之间的旁通阀，然后对分水器、集水器以外主管道进行反复冲洗，直至排出水中杂质，且水质不浑浊为合格。

　　2)开启分水器、集水器总进、出水管上的球阀，并关闭总进、出水管之间的旁通阀，对室内供暖系统进行反复冲洗，直至水质不浑浊为合格，且排出的水有定向排放。

　　[4] 水压试验：

　　1)水压试验应以每组分水器、集水器为单位，逐回路进行。

　　2)试验压力为工作压力的1.5倍，且不小于0.6MPa。

　　3)在试验压力下，稳压1h，其压力不应大于0.05MPa。

　　4)水压试验采用手动泵缓慢升压，升压过程中应随时观察与检查，不得有渗漏;不宜以气压代替水压试验。

　　5)在冬季施工应采取防冻措施，水压完成后应及时将管内的水吹尽吹干。

　　[5] 填充层施工：

　　1) 水压试验完毕并通过隐蔽工程验收后方可进行填充层施工。

　　2)混凝土填充层施工中，加热管内的水压不应低于0.6MPa;填充层养护过程中，系统水压不应低于0.4MPa。

　　3)混凝土填充层施工中，严禁使用机械振捣设备;施工人员应穿软底鞋，采用平头铁锹。

　　4)在加热管的铺设区内，严禁穿凿、钻孔或进行射钉作业。

　　5)系统初始加热前，混凝土填充层的养护期不应少于2Id。施工中，应对地面采取保护措施，不得在地面上加以重载、高温烘烤、直接放置高温物体和高温加热设备。

　　[6] 面层施工：

　　1) 施工面层时，不得剔、凿、割、钻和钉填充层，不得向填充层内楔入任何物件;

　　2) 面层施工时，应在填充层达到要求强度后才能进行;

　　3) 石材、面砖在与内外墙、柱等垂直构件交接处，应留10mm宽伸缩缝;木地板铺设时，应留不小于14mm的伸缩缝 。伸缩缝应从填充层的上边缘做到装饰层上表面10-20mm，装饰层敷设完毕后，应裁去多余部分。伸缩缝填充材料宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料。

　　4) 瓷砖、大理石、花岗石面层施工时，在伸缩缝处宜采用干贴。

　　5) 卫生间应做两层隔离层，卫生间过门处应设置止水墙，在止水墙内侧应配合土建专业做防水。加热管穿止水墙处应采取防水措施。

　　[7] 管道保温：

　　1)设于地下室的采暖供回水管道及管道井内采暖立管采用35mm离心玻璃棉管壳保温，

　　2)保温材料的性能规格应符合设计要求，并具有合格证。

　　3) 保温所用机具：钢剪、布剪、锯条、钢卷尺、钢针、靠尺。

　　4)管道的保温应在水压试验合格后方可进行，保温前须将管道井内杂物清理干净。

　　5) 工艺流程：裁料→缠裹保温材料

　　6)所有的割隙、接头都必须安装到位，达到外观要求。

　　7)安装后所有三通、弯头、阀门、法兰都需达到设计厚度。

　　8) 安装时应先大管后小管，先弯头、三通，最后阀门法兰。

　　9) 当管道的割隙口，应尽量安装在不显眼处且两管材的割隙应相互错开。

　　10) 质量标准：保温层表面平整，做法正确，搭茬合理，封口严密，无空鼓及松动。

　　11) 保温材料进入现场不得雨淋或存放在潮湿场所。明装管道的保温，土建若喷浆在后，应有防止污染保温层的措施。

　　4·5强电系统

　　4·5·1概况

　　(一)供电电源及供电系统

　　[1] 本工程所有三级负荷电源及二级负荷主电源为从小区变电所引来的220/380V电源;动力住宅及商业照明分别引入，备用电源引自柴油发电机组低压母线(小区统一配置)。

　　[2] 动力线路：本工程采用放射式与树干式相结合的供电方式。

　　(二)消防用电设备等重要负荷

　　为保证消火栓泵、喷淋泵、防排烟风机、消防电梯、消防控制中心等消防设备和应急照明、生活水泵、客梯、变电所等重要部门一级负荷的用电,供电电源采用双回路双电源(两电源取自不同变电器),且在最末一级配电箱处设置自动切换装置。

　　(三)电力照明

　　[1] 电力

　　整个工程采用树干式和放射式相结合的配电方式,配电箱设置在电气竖井内,各层主进线开关设分励脱扣器。消火栓泵、喷淋泵、消防电梯、防排烟风机、消防中心、生活水泵、应急照明等均双电源、双回路供电、末端自动切换。

　　[2] 照明

　　照明 插座均由不同支路供电;为避免重复浪费，本工程暂采用坐灯口(卫生间及厨房采用防水防尘灯);楼梯间及走廊设人工照明，采用声光控自熄开关(开关选用带火灾强起应急接线端子型)控制;消防应急灯的选用一个符合消防局的有关规定，并且上述灯具内应设蓄电池，蓄电池的工作时间应不少于30min。

　　[3] 线路及敷设方式

　　电源总进线选用XLL2-0.4型配电柜，落地安装;住户配电箱底边距地1.8m嵌墙暗装，其余配电箱及控制箱均底边距地1.5m安装或落地安装;除注明外，开关插座分别距地1.3m 0.3m暗装。卫生间厨房内开关 插座选用防潮 防溅型面板;有淋浴 浴缸的卫生间内开关 插座须设在2区以外;洗衣机插座 空调及电热水器插座均采用带开关控制的插座;所有落地安装的配电柜控制柜均应离地面抬高150mm;落地安装在非配电房间内的配电装置周边加防护栏;暗装在外墙上的配电盘预留孔洞应做防潮及防结露措施。

　　[4] 导线选择及敷设

　　1)消防动力配电干线选用NH-YJV-0.6/1KV耐火型辐照交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆;照明配电干线选用YJV-0.6/1KV辐照交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆;

　　2)消防动力及应急照明支线选用NH-BV-0.4/0.75KV耐火型聚氯乙烯绝缘铜芯导线;照明支线选用BV-0.4/0.75KV聚氯乙烯绝缘铜芯导线;所有支线均穿管敷设，非消防配电线路暗敷时，保护层厚度不应小于15mm;

　　3)消防配电线路暗敷时，保护层厚度不应小于30mm;明敷时，应穿金属导管或封闭式金属线槽保护，并在金属导管或封闭式金属线槽上刷防火涂料。电气竖井内孔洞在设备安装完毕后用防火材料封堵;跨越防火分区的电缆桥架线槽等应用防火材料封堵。

　　4)(四)防雷与接地

　　[1]建筑物防雷

　　本工程按三类防雷建筑考虑。

　　1)防直击雷措施:在屋顶受雷击的地方装设避雷带,并在屋面上把避雷带接成20m*20m或24m*16m网格。所有突出屋面的金属构筑物均做可靠接地与防雷装置连接。利用柱内或剪力墙内外侧两根主筋兼做作防雷引下线,上部伸出100mm与避雷带连接。引下线的间距不大于24m。60米以上焊接均压环，即60米以上每隔两层将建筑物最外侧圈梁焊接连接，并与金属门、窗等金属部件焊接连接，且与防雷装置连接。

　　2)防雷电波侵入的措施:进入建筑物的各种管线均埋地引入,并在入户处将电缆外皮,钢管等与接地装置连接。

　　3)在低压配电柜主进开关柜和弱电机房配电箱内设浪涌保护装置。

　　[2]保护接地

　　低压配电系统的接地型式采用TN-S系统。保护线(PE )和中性线在变电所出线处分开,而且分开后严禁再次连接,所有电气设备在正常情况下不带电的金属外壳、线槽、套管、梯架等均应与PE线可靠连接。

　　[3]接地极装置

　　本工程防雷接地,利用底板筏型结构基础内钢筋兼作人工接地装置,并沿基础一周敷设-40*4镀锌扁钢作接地极装置，要求实测电阻不大于1欧姆。

　　[4]等电位装置

　　本工程做等电位联结，总等电位板由紫铜板制成。应将建筑物内保护干线 设备进线总管等进行联结，总等电位联结采用BV-1X355mm[2]-PC25(接弱电系统)或-40X4镀锌扁钢，总等电位联结应采用等电位卡子，禁止在金属管道上焊接。有淋浴浴缸的卫生间采用局部等电位联结，从卫生间底板钢筋网引出25mmx4mm镀锌扁钢至局部等电位箱(LEB),局部等电位箱暗装，底边距地0.3m。将卫生间内所有金属管道 金属构件联结。

　　4·5·2施工工艺

　　施工顺序

预留预埋

栽线盒及配电箱壳

电缆桥架安装

线管试通

电缆敷设、管内穿线及盘内配线

开关、插座、灯具安装

各项试验

竣工清理

　　(一)线管敷设

　　[1]基本要求:

　　a、敷设于多尘和潮湿场所的电线管路，管口、管子连接处均应作

　　密封处理。

　　b、暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲;埋入墙或混凝土内的管子,离表面的净距离不得小于15 mm。

　　c、进入落地式配电箱的电线管路,排列应整齐,管口应高出基础面

　　50 mm。

　　d、埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础,在穿过建筑物基础时,应加保护管。

　　e、弯曲半径不应小于管外径的10倍。管子的弯扁不得大于0.1倍管外径，没有明显褶皱、凹陷。

　　[2]管路布置的质量要求

　　a、 暗配管当配管长度超过以下长度时应加接线盒，无弯时 30m，有一个弯时 20m，有两个弯时15m，有三个弯时 8m，不允许有四个弯;

　　b、 暗配管要固定牢固，混凝土中每隔1m有铅丝与钢筋网绑扎，距接线盒 15cm 以内必须用铅丝与钢筋网绑扎;

　　c、埋入墙或地面的管子应尽量减少重叠交叉，管子表面应至少有15mm厚的保护层。管与管之间至少有25mm的间距，以免混凝土浇筑不能渗入，造成空鼓开裂;

　　d、 吊顶内敷设的管线应有单独的支架，不得在管道、龙骨等上固定，但直径在 20mm及以下的钢管，直径在 25mm 及以下的电线管可利用吊顶的吊杆或主龙骨敷设;

　　e、 明配管时管路布置要按照横平竖直、观感优美的原则，空间布置合理。管路弹线定位，在任意 2m 段配管的平直度和垂直度偏差不大于3mm，全长偏差不应超过管子内径的1/2;

　　f、 明配管的固定支架、吊杆要根据其受力情况、外观形状、高度调节方式来确定，确定后要统一预制、 刷防锈漆。且面漆颜色要一致。安装时排列面向一致，间距一致，无变形扭曲现象;

　　g、 明配管成排敷设时应保持管距一致，卡具一致，连接点、器具、接线盒设置排序有序;

　　h、 明配管固定间距：管卡与中间、转弯中间、器具或接线盒边缘的距离为 150-500mm。

　　[3]测定盒、箱位置

　　根据设计图要求确定盒、箱轴线位置,以土建弹出的水平线为基准,挂线找平,线坠找正,标出盒、箱实际尺寸位置。

　　[4]稳注盒、箱

　　a、稳注盒、箱要求灰浆饱满,平整牢固,坐标正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定,盒、箱底距外墙面小于30 mm时,需加金属网固定后再抹灰,防止空裂。

　　b、预制圆孔板(或其它顶板)打灯位洞时,找好位置后,用尖錾子由下往上剔,洞口大小比灯头盒外口略大10--20 mm，灯头盒焊好卡铁(可用桥杆盒)后,用高标号砂浆稳注好,并用托板托牢,待砂浆凝固后,即可拆除托板。现浇混凝土楼板,将盒子堵好随底板钢筋固定牢,管路配好后,随土建浇灌混凝土施工同时完成。

　　[5]管路连接

　　a、入户管套管长度为连接管径的1.5--3倍;连接管口的对口处应在套管的中心,焊口应焊接牢固严密。

　　b、管径20 mm及其以下钢管以及各种管径电线管,必须用管箍连接。管口铿光滑整,接头应牢固紧密。管径25mm及其以上钢管,!可采用管箍连接或套管焊接。

　　c、管路超过下列长度,应加装接线盒,其位置应便于穿线,无弯时,45m,有一个弯时,30 m;有二个弯时,20m;有三个弯时,12 m。

　　d、金属软管中间不得有接头，与电气设备、器具连接时应采用专用接头，连接处应密实可靠，戴好塑料护口。

　　[6]管进盒、箱连接

　　a、盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合,要求一管一孔,不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔,并应刷防锈漆。如用定型盒、箱,其敲落孔大而管径小时,可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补齐,不得露洞。

　　b、管口入盒、箱,暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上,严禁管口与敲落孔焊接,管口露出盒、箱应为3-5 mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平,露出锁紧螺母的丝扣为2-3扣。二根以上管入盒、箱要长短一致,间距均匀,排列整齐。

　　c、进入灯头盒、接线盒的管路数量不宜超过 4 根，否则应选择大号盒;两根以上配管并排进入箱盒，间距要均匀，排列整齐一致;管进入箱盒时，盒内外侧应用锁母固定;

　　d、对地面的插座甩出管、顶板的开关甩出管、电机的出线管、暗配管做法与明配管做法的接口部位要尽量做到位，特别注意保证接口准确、间距一致、高度适当，管口要套丝，有殊殊要求的应焊接地螺丝。注意甩出管的成品保护工作，防止管路堵塞。