三、考核

　　A、种类

　　1、立即或限期整改;2、罚款;3、停工整改;4、验收扣尺

　　B、程序

　　1、矿质量验收员(安检员兼职)根据现场检查情况发现问题必须要求施工单位立即整改或限期整改;2、施工单位的行为符合罚款条件的，验收员(安检员兼职)有权提出罚款，但必须报生产技术科主管领导，并出具矿统一的罚款单;3、因工程质量可能导致安全事故的，矿质量验收员有权立即停止工作面作业，要求施工单位立即整改，并报告矿调度室和生产技术科主管领导。

　　C、考核的适用

　　1、施工单位未建立工程质量管理机构并配备专职质量验收员的，工程不得开工。

　　2、掘进工作面没有编制施工组织设计和作业规程的或不按规程作业、擅自修改支护设计的，罚款10000元并停止作业，进行整顿。

　　3、施工单位没有使用作业规程设计规定的支护材料，发现一次对施工单位罚款10000元。

　　4、井下使用不合格锚索、锚杆、钢筋拖梁、网或失效锚固剂的，对施工单位罚款1000元/根、片或支。

　　5、采用不合格托板的，每发现一处罚款200元。

　　6、采用锚网加钢托梁支护时，钢托梁没有连成一体的，每发现一处罚款200元。

　　7、金属网连接扣数量少于公司《锚网支护规定》要求的，每发现一处罚款100元。

　　8、采用直径不低于1.4mm，且不少于3股的铁丝进行联网，否则每发现一处罚款100元。

　　9、掘进工作面不配备敲帮问顶工具的，罚款1000元;作业前不进行敲帮问顶的，每发现一次罚款2000元。

　　10、掘进工作面没有敲帮问顶的，每发现一次罚款5000元。

　　11、掘进工作面没有采取临时支护措施，空顶作业的，每发现一次罚款5000元。

　　12、掘进工作面临时支护或永久支护不符合作业规程规定的罚款2000元。

　　13、作业现场未悬挂“三图一表”的，罚款1000元;“三图一表”内容不全的，罚款200元。

　　14、锚网巷道，两帮底部锚杆距巷道底距超过作业规程规定的，每发现一处罚款200元。

　　15、锚网支护工作面不配备质量检测工具的，罚款1000元。

　　16、锚杆扭矩达不到规定的，每处罚款500元;每紧固一圈，加罚100元。

　　17、锚杆的抗拔力试验每300根做一组(3根)，如果不合格，罚款1000元，并再做一组试验，如果还不合格，生产科汇同施工单位现场办公，提出补救措施，所有施工费用完全由施工单位承担。

　　18、锚索预紧力或拉拔力检查，每10根抽检一个，如果不合格，罚款1000元，并在该组里再抽检一根，如果还不合格，罚款5000元，同时对该组所有锚索进行检查，生产科根据检查结果提出补救措施要求施工单位整改，所有施工费用完全由施工单位承担。

　　19、锚索距工作面距离超过规定的，停工整改，符合规定后方可恢复正常生产。

　　20、锚固剂使用数量少于作业规程规定的，每发现一次罚款1000元。

　　21、锚杆、锚索外露长度超过规定的每根罚款200元。

　　22、锚杆、锚索间排距超过规定的，每处罚款200元。

　　23、按设计缺失锚杆的，每缺少一根罚款1000元。

　　24、锚杆失效的，每发现一处罚款1000元。

　　25、锚网没有紧贴煤壁，造成空帮或空顶的，每发现一处罚款100元，并补打锚杆支护。

　　26、锚网未按要求搭接和压茬的，每处罚款200元。

　　27、巷道断面成型差，超欠挖、中心或腰线偏差超过规定的，每处罚款200-500元。

　　28、巷道施工中偏帮、冒顶没及时进行处理留下安全隐患的，罚款200-1000元，并立期整改。

　　29、跟煤层底板掘进的巷道，巷道底板距煤层底板超过±500mm的，罚款200-1000元(遇特殊地质情况，经地质部门认可的除外)。

　　30、巷道开口前未加强支护的，罚款1000元并停工整改，符合规定后方可恢复正常生产。

　　31、顶板破碎松软处、有淋水处、交叉口处未采取补强支护措施的，每处罚款500元。

　　32、混凝土喷射厚度达不到设计规定或作业规程规定值的，每处罚款1000元。

　　33、掘进过程中没有采取有效安全措施保护电缆、管路、机电设备的，发现一处罚款500元。

　　34、巷道贯通作业不符合规程规定(一般巷道20m，综掘巷道50m)或不编制安全技术措施的罚款5000元。

　　35、巷道维修未编制安全技术措施或未按作业规程执行的，每发现一次罚款5000元。

　　36、巷道支护性能下降，支护失效严重，未及时维修处理或采取措施的，每发现一处罚款2000元，并立即停止掘进作业，进行维护。

　　37、每月由生产科汇同矿调度、安检科及施工单位对当月进尺验收，对验收中不合格的巷道扣除进尺，并责令施工单位限期整改。

　　38、公司来我矿检查，针对掘进工程质量所有罚款均由施工单位承担。

　　Ⅲ、一通三防工程质量管理制度

　　1、通风设施施工过程中、施工完毕后，施工单位书面报请生产科，要求进行工程质量验收。生产科要严格做好施工过程的工程质量验收。

　　2、生产科在接到书面申请后，牵头组织技术室、机电室、安全监察科、调度室及施工单位到施工现场进行验收。

　　3、验收过程中，验收人员要严格按照有关质量标准进行验收，不得弄虚作假，只有在工程质量符合验收标准后，验收人员方可在工程质量验收单上签字。验收单由生产科保存、备案。

　　4、验收单内容包括：工程名称、施工地点、施工时间、数量、施工负责人、验收单位、验收人、验收时间等。

　　5、工程质量标准：

　　5.1永久密闭：

　　(1)用不燃性材料建筑 ,严密不漏风(手触无感觉、耳听无声音),墙体厚度不小于0.5m。

　　(2)密闭前无瓦斯积聚。

　　(3)密闭前5米无杂物、积水和淤泥。

　　(4)密闭前5米内支架完好、无片帮、无冒顶。

　　(5)密闭前要掏槽(砌碹巷道要破碹后掏槽，锚网支护巷道要全断面剪网后掏槽，掏槽深度不小于300mm)，见硬底硬帮与煤岩接实，并抹有不小于0.1m的裙边。

　　(6)密闭内有水的要设反水池或反水管;有自然发火煤层的采空区密闭要设观测孔、措施孔、孔口风堵严密。

　　(7)密闭前要设栅栏、警标、说明牌板和检查箱(入排风之间的挡风墙除外)，每周要对密闭的完好状况和墙前的瓦斯进行检查，

　　(8)墙面平整(1m内凸凹不大于10mm，料石勾缝除外);无裂缝(雷管脚线不能插入)、重缝和空缝。

　　5.2永久风门

　　(1)每组风门不少于两道;通车风门间距不小于1列车长度或不小于可能通过此风门的车辆及设备的最大长度;行人风门间距不小于5m。矿井进风井间、主要进回风巷间、采区进回风巷间需设风门处同时设反向风门、其数量不少于两道或设两道2道平衡风门。

　　(2)风门能自动关闭;通车风门实现自动化;矿井总回风和采区回风系统的风门要装有闭锁装置;风门不能同时敞开(包括反向风门)。

　　(3)风门(包括卸压小风门)门框要包边沿口、有垫衬、四周接触严密(以不透光为准，通车门底坎除外)、门扇平整不漏风、门扇与门框不歪斜。

　　(4)风门墙垛要用不燃性材料建筑，厚度不小于0.5m，严密不漏风(手触无感觉、耳听无声音)。

　　(5)墙垛周围边要掏槽、见硬顶、硬帮与煤岩接实。

　　(6)墙垛平整(1m内凸凹不大于10mm，料石勾缝除外);无裂缝(雷管脚线不能插入)、重缝和空缝。

　　(7)风门水沟要设反水池或挡风帘、通车风门要设底坎、电缆、管路孔要堵严。

　　(8)风门前后各5m内巷道支护良好、无杂物、积水、淤泥。

　　(9)按规定安设风门传感器、使用正常可靠。

　　5.3永久调节风窗

　　(1)用不燃性材料建筑。

　　(2)调节风窗调节位置要设在上方。

　　(3)风窗前后各5m范围内巷道支护良好、无杂物、积水、淤泥。

　　(4)设调节窗的墙体要掏槽、周边见煤、岩硬体,锚网支护巷道要全断面剪网后掏槽，设在风门上的调节窗，其风门不漏风。

　　5.4临时密闭

　　(1)密闭设在顶、帮良好处、见硬底、硬帮与煤岩体接实。

　　(2)密闭前5m内支护良好、无杂物、积水、淤泥。

　　(3)密闭四周接触严密。木板密闭应采用鱼鳞式搭接，密闭面要用灰、泥满抹或勾缝或喷砼,严密不漏风。

　　(4)密闭前要设栅栏、警标、检查牌。

　　(5)密闭前无瓦斯积聚。

　　5.5临时风门

　　(1)每组风门不少于两道;通车风门间距不小于一列车长度或不小于可能通过此风门的车辆及设备的最大长度;行人风门间距不小于5m。

　　(2)风门能自动关闭。通行电机车及斜巷运输的风门要有报警讯号，否则要设专人负责看守。

　　(3)风门设在顶、帮良好处，前后各5m内支护良好、无杂物、积水、淤泥。

　　(4)门墙四周接触严密。木板墙要鱼鳞式搭接，墙面灰、泥满抹或勾缝。

　　(5)门框要包边沿口、有垫衬、四周接触严密。

　　(6)门扇平整不漏风、与门框接触严密。

　　(7)木风门必须设底坎、挡风帘(运输机道风门也要需设挡风帘)。

　　(8)平衡通车风门可不设底坎但必须将风门底板硬化，风门底必须有挡风胶皮。

　　通风工程质量必须符合矿井通风安全质量标准化标准要求及其他规范要求。密闭墙必须符合《矿井密闭防灭火技术规范》